Технологический процесс обойных работ - совокупность последовательно выполняемых операций с применением необходимых материалов, инструментов, механизмов и машин для получения готового мягкого элемента.
Продолжительность и трудоемкость технологического процесса изготовления мягкого элемента зависит от конструкции изделия, применяемых материалов и полуфабрикатов, уровня механизации производства, квалификации исполнителей и уровня организации труда.
Во многих изделиях мягкой мебели используется различное сочетание конструкторско-технологических решений с использованием различных видов материалов, инструмента и машин. Это создает большое многообразие технологических процессов. Например, в технологическую схему жесткое основание - пружинный элемент - настилочный слой - покрытие мягкого элемента облицовочной тканью может быть вписано большое количество технологических процессов

Раскрой и вырезка деталей электрической закройной машиной производятся следующим образом. Опорную площадку машины подводят под настил и сверху настил прижимают лапкой; затем, включив электродвигатель машины и сообщив возвратно-поступательное движение ножу, передвигают его по меловым линиям и разрезают настил. Небольшие по толщине настилы можно раскраивать портативным электроножом ОМ-3. Режущим инструментом является стальной дисковый нож диаметром 78 мм, который приводится во вращение от электродвигателя мощностью 80 Вт.
Для раскроя тканей на заготовки всевозможных профилей с различным радиусом закругления предназначена раскройная ленточная машина РЛЗ-А.

Ткани раскраивают на столе длиной 8-10 м и шириной 1,7 м. Вдоль стола по краям крепят складные линейки с сантиметровым делением, по которым размечают длину деталей. На торцах стола устанавливают специальные приспособления - линейки для зажима и выравнивания концов настила ткани. Линейка у одного конца стола состоит из двух полосок углового железа с прорезью шириной 3-5 мм. Прижим линейки осуществляется ножной педалью через рычаги, прикрепленные к линейке и столу. Для лучшего удержания ткани грани линейки имеют мелкую зубчатую насечку.
Рядом со столом ставят приспособление в виде козел, на металлическом стержне которого устанавливают рулон ткани. Это приспособление облегчает разматывание ткани из рулона в настил.
Толщина настила ткани в зависимости от ее вида может достигать 150 мм.

Покровные и облицовочные материалы поступают на мебельные предприятия в виде рулонов или кусков. Для подготовки этих материалов на мебельных предприятиях выделяются специальные помещения.
Прежде чем приступить к раскрою и пошиву тканей, необходимо составить карты раскроя.
Карта раскроя составляется на основании чертежей на изделие и утвержденных норм расхода покровных и облицовочных тканей на изделие, предусмотренных проектом. Она изображается графически в масштабе на бумаге, где вычерчиваются контуры всех заготовок и определяются процент полезного выхода и величина и размеры отходов.

Пенополиуретан (поролон) поступает на мебельные предприятия в виде листов размером 2х1 м, толщиной от 5 мм и выше или в виде блоков размером 2X1 м и толщиной до 500 мм. Если поролон поступает в виде блоков, его сначала раскраивают по толщине на заданный размер с гладкой или профильной поверхностью.
Раскрой поролона по длине и ширине производят на столе ножом (при прямолинейных формах заготовки) при помощи линейки с текстолитовыми кромками
Заготовку поролона непрямолинейной конфигурации вырезают ножом по накладному шаблону из фанеры. Получаемые при раскрое отходы поролона склеивают для дальнейшего использования клеем № 88 или с помощью электроножа. Электронож выступает над поверхностью стола на величину несколько большую, чем толщина склеиваемых отходов поролона. Нагретый электронож при соприкосновении с ним двух кусков поролона вызывает плавление их по кромкам и склеивание.

На мебельные предприятия волос может поступать и в виде скрученных жгутов (крученки), предварительно прошедших биологическую обработку. Машины, предназначенные для раскручивания жгутов, очень просты по своему устройству. Основная часть машины - два крюка, прикрепленных к двум дискам, приводимым во вращение вручную или от электродвигателя через ременную передачу. Крюки, вращаясь, раскручивают жгуты в рыхлую массу.
Настилочные материалы растительного происхождения, поступающие на мебельное предприятие, перед употреблением пропускают через чесальные и трепальные машины для придания им пушистой структуры. Существуют различные конструкции машин и барабанов для рыхления настилочных материалов: вато- и волосощипальные, трепальные и чесальные. Принцип работы этих машин состоит в рыхлении (расщипывании) настилочных материалов металлическими колками.

Настилочные материалы животного происхождения поступают на предприятия в виде крученки или в виде перепутанной волокнистой массы, упакованной в кипы. Кипы с волосом предварительно дезинфицируют в автоклаве при температуре 80° С в течение 2 ч.
Волос укладывают в металлические решетки-вагонетки и в таком виде загружают в автоклав. После выгрузки из автоклава волос погружают в ванну с мыльной водой для повторной, биологической обработки. При необходимости волос подкрашивают в черный цвет. Из ванны мокрый волос поступает в сушилку, где подсушивается подогретым воздухом. В чесально-рыхлительных машинах различные по качеству сорта волоса смешивают и разрыхляют.

Способ контактного давления характеризуется применением связующих контактного типа, которые отверждаются в естественных условиях и при помощи подогрева. На форму, имеющую контуры изделия, укладывается целлофан, чтобы пропитанный стекловолокнистый наполнитель не прилипал к форме, после чего накладывают стеклоткань, пропитанную полиэфирной смолой холодного отверждения. Заготовку из стеклоткани прокатывают вручную резиновым роликом, чтобы удалить воздух.

Комплекс замечательных свойств стеклопластиков и прежде всего высокая механическая прочность, способность противостоять действию ударных и динамических нагрузок обеспечили широкое применение их во многих отраслях промышленности, в том числе и мебельной.
Технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков включает следующие операции:
раскрой стеклянной ткани;
приготовление связующего; укладка стекловолокнистого наполнителя на форму;
нанесение связующего и пропитка им стеклянной ткани;
формование изделия, при котором связующее отверждается в нормальных условиях или при нагревании; распрессовка изделия и механическая обработка его.

Между двумя полотнами паковочной сорочки в полость сомкнутой пресс-формы засыпают 3-4 кг рабочей смеси в зависимости от размеров каркаса. Смесь по мере насыпания разравнивают и уплотняют.
Формование длится 3 мин при температуре 118-120° С с подачей пара через перфорированные стенки паровых рубашек непосредственно в полость формования. Диаметр перфорированных отверстий 1,2 мм, расстояние между ними 20 мм. Внутреннее давление на стенки пресс-формы к концу формования составляет до 6,5 кгс/см2.