Затем пружина этой же механической рукой перемещается ко второй узловязальной машине - узел завязывается на другом концевом кольце пружины. При нижнем положении механической руки пружина поступает в аппарат термообработки. Специальным приспособлением, имеющим возвратно-поступательное движение, пружина снимается в приемный лоток. Транспортный механизм имеет шесть механических рук, которые, перемещаясь (вращаясь вокруг оси), переносят пружины по операциям автомата. Одновременно пять из шести механических рук удерживают пружины (у навивочной машины, двух узловязальных, в аппарате закаливания и механизме снятия пружин).
Настраивать автомат начинают с определения и установки длины отрезка проволоки пружины.

Из бухты конец проволоки вводится в прямящие и питающие ролики. Нажимается кнопка ручного (или автоматического) управления. При этом проволока, увлекаемая питающими роликами (одновременно происходит механическое вращение бухты проволоки на смоточном устройстве), проходит через калиброванные направляющие, поступает в навивочный механизм, навивается и отрезается. После этого пружина механическим фиксатором, расположенным над транспортным механизмом перемещения пружин, закрепляется в манипуляторе (механической руке) транспортного механизма.

Поступление проволоки в механизм навивки пружин обеспечивается питающими роликами. До поступления из мотовила в питающие ролики проволока проходит через выпрямляющий аппарат (система роликов). Навивание и отрезание пружин, перемещение их в узловязальные машины, завязывание концевых колец пружин производится системой механизмов, приводимых в действие электродвигателями. Фиксирование пружин в узловязальных машинах производится сжатым воздухом.
Автомат имеет следующие механизмы управления:
главный пускатель автомата шкафа управления;
манипулятор для автоматического и ручного управления;
пускатель аппарата термической обработки пружин (отдельный шкаф);

Автомат F-65/sw (по системе Бонелла) фирмы "Spiihl" для навивания, завязывания и термической обработки двухконусных пружин для пружинных блоков предназначен для выполнения автоматически следующих одна за другой операций: выпрямление проволоки; навивка двухконусных пружин; завязывание узлов на концевых витках пружин; термообработка пружин; формирование пружин в ряды в приемном лотке станка.
На станине автомата установлен механизм навивания пружин и отрезания проволоки, верхняя и нижняя узловязальные машины, аппарат для термической обработки пружин с пускателем, транспортный механизм для перемещения пружин к узловязальным машинам и аппарату закаливания и приемный лоток для готовых пружин.

Наиболее технологичными и надежными в эксплуатации являются пружинные блоки из двухконусных пружин, соединенных спиралями. Изготовлять эти блоки можно по двум технологическим схемам. Первая позволяет использовать двухконусные пружины, полученные на станках-автоматах W-38/sw и К-27/sw; при этом пружины в блоки соединяются спиралями вручную.
Второй способ получения пружинных блоков более механизирован и состоит из изготовления двухконусных пружин на автомате, при этом автоматически производится навивание пружины, завязывание двух концевых колец, термическая обработка.

Вакуумный способ формования основан на том, что давление, необходимое для прессования изделий, образуется в результате разности атмосферного давления и внутреннего разрежения в полости между резиновым чехлом и основанием установки.
Способ "пресс-камеры" заключается в том, что давление на формируемое изделие передается через эластичный пуансон или матрицу, состоящую из двух половин, разнимаемых в плоскости, симметричной прессуемой детали. Агентом, создающим давление, является воздух, пар или вода. Вакуум создается в полости между эластичным пуансоном и формой. Пакет собирают и укладывают на резиновый пуансон, подкрепленный металлическим каркасом. Форму обогревают паром или горячей водой.
При автоклавном способе давление создается паром или водой. Форма в автоклаве подвергается всестороннему и равномерному нагружению.

Для получения первой ячейки (например, для блока высотой 150 мм) из кассеты отсчитывают четыре витка и перегибают пружину с таким расчетом, чтобы оси обеих ячеек были параллельны. Полученные при перегибе параллельные пружины (столбики) переплетают между собой, после чего первый столбик надевают на штырь с правой стороны. На высоте первого столбика делают второй перегиб пружины в обратном направлении, чтобы пружины располагались в один ряд. Витки пружины третьего столбика переплетаются с витками второго столбика и т. д. Количество витков в столбиках чередуется, т. е. если в первом было четыре витка, то во втором три, в третьем опять четыре и т. д. Так набирают первый ряд блока и начинают набирать второй, одно-временно соединяя его с первым рядом. Количество рядов определяется размером изделия.

Навитая пружинная спираль подается в трубообразную муфельную печь, где подвергается термической обработке для снятия возникших напряжений.
Конец пружинной спирали вставляется в катушку, надеваемую на вал намоточного механизма. Катушка с намотанной на нее спиралью вкладывается в кассету (обойму), которая поступает на ручное формирование сетки блоков.
Плетение сетки пружинных блоков производится вручную на специальных рабочих столах, оборудованных подвижной рейкой (кареткой) и тремя металлическими штырями (колками) для зацепки витков пружины.

Пружинные блоки непрерывного плетения изготовляют из стальной холоднотянутой углеродистой пружинной проволоки диаметром 1,6 мм, допускается также изготовление из проволоки диаметром 1,2 и 1,4 мм. Блоки непрерывного плетения выпускаются с окантовочными рамками.
Процесс изготовления блоков состоит из следующих операций:
изготовление пружинной спирали;
наматывание спирали на катушку;
плетение вручную пружинной сетки;
изготовление окантовочных рамок; изготовление крепежных скоб;
сборка пружинной сетки с рамками в блок.
Процесс изготовления пружинной спирали на станке состоит из трех операций: навивка, термическая обработка и рубка. Свободный конец мотка проволоки, установленного на смоточном устройстве, заправляют в автомат, навивающий непрерывную спираль. Станок состоит из механизмов правки (рихтовки) и подачи проволоки, направляющего механизма, механизма навивки