Технологический процесс состоит из следующих стадий: предварительное вспенивание исходного сырья; приготовление рабочей смеси; формование каркаса кресла.
Для того чтобы получить вспененный полистирол, в сетчатую емкость, находящуюся в ванне с кипящей водой, засыпают 1 кг гранул пенополистирола на 1 м2 сетки, перемешивают их и после 8-10-кратного увеличения в объеме вынимают. Время вспенивания 30-60 с. Для приготовления рабочей смеси в барабанную мешалку засыпают 26% (по массе) предварительно вспененного и 74% невспененного пенополистирола и ведут перемешивание в течение 10 мин при скорости вращения 20 об/мин.

Исходное сырье должно состоять из гранул размером 0,5-1 мм. Гранулы размером меньше 0,5 мм быстрее теряют изопентан, чем уменьшается их способность к расширению в период формования. Гранулы размером больше 1 мм, обладая слишком большим коэффициентом вспенивания, создают более рыхлую структуру после формования.
Разработаны конструкции кресла с каркасом из пенополистирола и пресс-формы для формования таких каркасов.
Пресс-форма каркаса кресла состоит из неподвижной и откидной частей, крышки, стойки и системы паро- и водопроводов.
Неподвижная и откидная части формы воспроизводят соответственно внутренние и наружные очертания каркаса кресла. Каждая из этих частей снабжена рубашкой для парового обогрева или охлаждения. Откидная часть связана с неподвижной двумя шарнирными петлями, а пресс-форма фиксируется в сомкнутом положении эксцентриковыми замками.

Формованные пенопласты дают лучшие показатели прогиба под нагрузкой и обладают лучшей несущей способностью при больших прогибах. С усложнением формы (профиля) блока преимущества этого способа становятся весьма ощутимыми.
Качество формованных элементов зависит от точности дозирования и температуры компонентов. Колебания при дозировании отдельных компонентов не должны превышать 1 % от веса.
Установка непрерывного формования блоков включает устройство для хранения сырья, дозирующее и смесительное устройства, станцию для заполнения пресс-форм заливочной композицией, сушилку предварительного отверждения, место для выемки блока из пресс-формы, конвейер непрерывного действия, сушилку для отверждения.

Сущность этого способа заключается в том, что заранее изготовленный из металлических трубок или прутков, а также стеклопластика каркас кресла с вмонтированными в сиденье пружинами "змейка" устанавливают в полость раскрытой пресс-формы блока кресла, после чего из трех емкостей подают в смесительную головку полиэфирную смолу Д-2200, толуилен-диизоцианат и активаторную смесь.
Вспенивание образованного полимера происходит углекислым газом, выделяющимся при реакции между водой и толуи-лендиизоцианатом. Катализатором реакции служат третичные амины. Эмульгатор ОП-10 в сочетании с парафиновым маслом образует равномерную пористость.

В комплект запасных частей станка входят детали, замаркированные под размеры исходных материалов и определяемые характеристикой станка. Правильно отрегулированный станок обеспечивает хорошее качество крепления пружинного блока к рамке.
Каркасы мягкой мебели можно изготовлять тремя способами: из полиуретановой заливочной композиции, литьём под давлением и из стеклопластиков.
Изготовление каркасов из полиуретановой композиции. Из пенополиуретана, в настоящее время в нашей стране получают только листовой материал, однако наиболее прогрессивное направление - получение формованных элементов мягкой мебели любой формы методом заливки.
Этот метод обеспечивает создание высокопроизводительного механизированного способа формования блоков мягкой мебели; получение блоков мягкой мебели, сочетающих одновременно несущие и мягкие элементы;

Винт устанавливают так, чтобы между режущей колодкой и гибочной колодкой при закрытом положении отклонителя имелся зазор для прохождения ленты.
Затем воздушный кран закрывают. Длину втягиваемой стальной ленты для скобы регулируют винтом таким образом, чтобы после нажатия на рабочую педаль между предварительно согнутой скобой из стальной ленты и устройством для предварительного сгибания скобы оставался зазор до 0,5 мм. При установке гибочной колодки необходимо следить за тем, чтобы стальная лента или проволока круглого сечения лежала с пружиной в середине предварительно согнутой скобы из стальной ленты.
При изготовлении рамок из стальной ленты кулачок устанавливают так, чтобы при закрытом положении рычага верхняя кромка стола была расположена на 1 мм ниже, чем нижняя кромка профиля изгиба выреза гибочной колодки.

При производстве рамок из стальной ленты монтируются гибочная колодка и шайба. При изготовлении рамок из проволоки круглого сечения монтируют гибочную колодку и под шайбу подкладывают фольгу. После этого устанавливают режущую колодку и отклонитель с прокладкой.
Рычаг устанавливают вертикально поворотом эксцентриковой оси таким образом, чтобы в момент отсекания стальной ленты для скобы между режущей колодкой и устройством для предварительного сгибания скобы не было никакого зазора. С другой стороны, между этими деталями не должно быть и никакого защемления, что контролируется приведением в действие вручную рычага.

Нельзя пускать станок в работу без материала для изготовления скоб. Это может привести к поломке скобозатяжной головки. Для введения в станок стальной ленты для изготовления скоб моток ленты устанавливают на мотовило, конец ленты заостряют и проталкивают в станок через зажим, предварительно оттянув тормоз, причем верхнюю направляющую прижимают в направлении стрелки. Затем нажатием рабочей педали вводят ленту в устройство для предварительного сгибания скоб. Прежде чем нажать рабочую педаль еще раз, следует отрезать конец стальной ленты.
Переналадка станка производится в следующем порядке. Устанавливается устройство для предварительного сгибания скобы.

Крепление рамок к пружинному блоку. Для упрочнения и придания правильной формы упругому элементу рамки к пружинному блоку крепят скобами из стальной ленты (ширина 8-10 мм, толщина 0,5-0,8 мм) за каждое концевое кольцо блока. Крепление может производиться вручную плоскогубцами или на специальном станке.
Станок K-108/sw фирмы "Sptihl" предназначен для изготовления соединительных скоб и скрепления ими рам с пружинными блоками.
На станине станка смонтированы механизмы скобозатяжной головки, подачи полосовой ленты в головку и фиксации полосовой стали.
Для удобства перемещения пружинного блока и фиксации колец пружины в скобозатяжной головке станок имеет приставной стол. Под столом устанавливается смоточное устройство для полосовой стали (мотовило).
Станок работает под действием сжатого воздуха. Полосовую сталь из смоточного устройства вводят в механизмы фиксации и подачи.

Для изменения угла загиба нужно передвинуть внешнюю упорную пластину. Если необходимо получить два различных угла загиба у рамы (например, трапециевидной), то пластину используют для большего угла загиба, а внутреннюю подвижную упорную пластину - для меньшего угла загиба.
Для переналадки на другие радиусы изгиба снимают гайку, демонтируют шайбу, направляющую и рычаг. Цапфу гибочного ролика вынимают и ставят в положение, соответствующее новому радиусу изгиба. Затем закрепляют ранее снятые детали, зубчатое колесо переставляют по рейке так, чтобы гибочный ролик стоял перпендикулярно над цапфой зубчатого колеса.
При переналадке станка для изготовления рамок из проволоки круглого сечения заменяют направляющую цапфу, гибочный ролик и прижимную колодку.