Станок-автомат F-68/sw позволяет производить навивание одноконусных пружин, завязывание больших концевых колец и термическую обработку пружины.
Станок работает следующим образом. Конец проволоки из бухты, установленной на мотовиле, вводится в прямящие, а затем тянущие ролики. Смыкание тянущих роликов осуществляется маховичком. После включения станка проволока, увлекаемая тянущими роликами, поступает в навивочный механизм. Форма и параметры пружины регулируются заменой эксцентрика и механизмом настройки.

Если узел будет иметь свободный конец, выступающий за кольцо, то линейку на столе следует подвинуть влево. После того как узел после контрольной проверки окажется нормальным, можно приступить к работе.
При изменении диаметра проволоки пружины в машине производится замена деталей с маркировкой по диаметру проволоки и диаметру концевого кольца пружины.
При необходимости завязывания узла без плеча производится замена стола.

Машина имеет следующие основные узлы и механизмы:
станину;
стол;
узловязальный механизм;
привод станка с муфтой сцепления;
механизмы управления.
Машина работает следующим образом: концевое кольцо пружины вставляется в прорези цанги узловязальной шестерни узловязального механизма; нажатием педали включается муфта сцепления, при этом приводится в движение узловязальный механизм и происходит завязывание узла. Затем пружина переворачивается и завязывается узел второго концевого кольца пружины.
При настройке машины в узловязальном механизме следует установить детали по маркировке, соответствующие диаметру проволоки.

Нельзя допускать заход конца проволоки в станок в момент сматывания из бухты ее последних сантиметров.
При остановленной машине проволока отрезается и конец ее вытягивается сзади машины. Смоточное мотовило для проволоки должно отстоять от машины на расстоянии не менее 1 м.
Машину настраивают по образцу пружины. Длину проволоки устанавливают путем полного распрямления пружины и измерения этой длины с помощью шнура. Машина может работать в автоматическом режиме и при управлении вручную. Она надежна в эксплуатации и обеспечивает все необходимые параметры пружин.

Технология изготовления конусных и цилиндрических пружин состоит из навивания спирали пружины, завязывания узла концевого кольца пружины и термической обработки концевых колец пружин.
Наиболее удачными моделями станков, для изготовления отдельных пружин различной формы следует считать навивочно-мотальную машину W-38/sw, узловязальную машину K-27/sw и станок-автомат F-68/sw фирмы "Spiihl" (Швейцария).
Навивочно-мотальная машина W-38/sw предназначена для навивания из проволоки двухконусных, одноконусных и цилиндрических пружин.
Машина работает следующим образом: конец проволоки из смоточного мотовила через прямящие ролики вводится в питающие ролики; включается рукоятка включения муфты, при этом тянущие ролики поджимаются маховичком и проволока, увлекаемая роликами

Исходное сырье и полуфабрикаты, необходимые для изготовления мягкой мебели, часто поступают на мебельные предприятия в таком виде, в котором применять их в технологическом процессе изготовления мебели нельзя без предварительной подготовки и обработки.
Так, проволока для пружин и пружинных блоков поступает в бухтах; настилочные материалы (вата, мочало, филлоспадикс, рогоз) - в кипах; волос - в крученых жгутах; пенополиуретан и латекс - в листах и блоках; покровные и декоративно-облицовочные ткани - в рулонах; шпагат, тесьма, резиновые ленты - в мотках и т. д.

Резиновые ленты изготовляют на тканевой основе и без нее. Ленты на тканевой основе изготовляют однослойными и двухслойными. Резиновые ленты без тканевой основы имеют применение при изготовлении эластичных оснований. Они выпускаются длиной не менее 2 м, шириной 50 мм (для сидений) и 30 мм (для спинок), толщиной 4 мм. Ленты изготовляются на основе натурального каучука и синтетического бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОА, который является продуктом совместной полимеризации 70 частей бутадиена и 30 частей стирола.

Льняные крученые нитки изготовляют из льняной пряжи, полученной из длинноволокнистого сырья. Они получаются при однократном кручении сразу 4-8 нитей однониточной пряжи. Льняные нитки выпускаются 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2350-73.
Шпагаты (отбойка - крученый шпагат, шпагат увязочный и шнур крученый льно-пеньковый) изготовляют из двух нитей льняной или пеньковой пряжи, скрученных в сторону, противоположную скручиванию нитей пряжи, с последующим шлихтованием и полировкой.

Хлопчатобумажные швейные нитки изготовляют скручиванием нитей однониточной пряжи в сложную нитку путем трощения, кручения и отделки. Отделка ниток (аппретирование) производится шлихтой - крахмальным клеем с воском и жиром. Для получения особо прочных и гладких ниток их полируют на барабане волосяными щетками.
Качество хлопчатобумажных швейных ниток характеризуется метрическим номером ниток однониточной пряжи и числом сложений, уравновешенностью и направлением крутки.

К натуральным волокнам относятся хлопковые, лубяные, пеньковые (грубые лубяные), джутовые, кенафные. Все эти волокна используют для выработки крученых изделий.
Химическими называются волокна, получаемые путем химической переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений. Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические. Искусственными называют волокна, получаемые на основе природных высокомолекулярных соединений (целлюлоза, эфиры целлюлозы, растительные и животные белки). К искусственным относят вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные, альгинатные и белковые волокна.
Синтетические волокна изготовляют из синтетических полимеров, получаемых на базе продуктов переработки нефти, угля и природного газа.
Для производства высокопрочных шпагатов, шнуров применяют главным образом капрон.